À mesure que la demande d'électronique de plus en plus sophistiquée augmente, il en va de même pour les silicones qui doivent adopter des caractéristiques d'écoulement qui peuvent être adaptées à des applications spécifiques dans le processus de fabrication.

Lorsqu'il s'agit de choisir un scellant, les composants sensibles des applications électroniques ont des objectifs opérationnels très spécifiques. Les fils fins ou les composants denses seront-ils mis en danger par le cyclage thermique ? Le composant sera-t-il exposé à l'humidité ou à la poussière ? Une carte de circuit imprimé est-elle conçue pour résister à des vibrations ou à des chocs intenses ? Quelles que soient les variables, les caractéristiques modifiables du silicone en font le matériau idéal pour le travail.

Alors que l'électronique continue d'être intégrée dans notre vie quotidienne, le besoin de produits d'étanchéité en silicone à durcissement UV augmente de façon exponentielle. Les fabricants adoptent des solutions qui leur permettent de réduire le temps et les coûts de traitement tout en offrant une protection de classe mondiale des composants critiques. Les revêtements en silicone UV agissent comme une isolation diélectrique - une barrière contre les contaminants environnementaux tels que l'humidité, la saleté, la poussière et l'humidité. Ils offrent une couche protectrice contre les abrasions et les solvants, et atténuent les contraintes provoquant les vibrations des composants critiques.

Pour sceller et protéger les applications électroniques sensibles et miniaturisées, les revêtements conformes durcissables aux UV sont devenus une solution privilégiée. Cependant, au fur et à mesure que la demande augmente, il en va de même pour les silicones qui doivent adopter des caractéristiques d'écoulement qui peuvent être adaptées à des applications spécifiques.

Entrez dans la large gamme de viscosités disponibles dans le commerce aujourd'hui chez Novagard, allant de 500 cPs à 500,000 XNUMX cPs. Nous fabriquons des formulations dans la plus large gamme de viscosités qui fonctionnent avec tous les principaux fabricants d'équipements. Cela comprend les pulvérisables pour le revêtement de lames minces, les fluides pour l'encapsulation ou le barrage et le remblai, l'autonivelant pour l'enrobage et les pâtes pour le collage ou le piquetage de l'enceinte.

Quelle que soit la viscosité la plus appropriée, il existe des avantages supplémentaires en termes de durabilité et de coût total de possession. Les silicones UV sont 100 % solides, sans COV à manipuler ou à signaler. Peu ou pas de chaleur est générée pendant le processus de durcissement afin que les pièces restent froides et puissent continuer à être traitées ou emballées sans soutirage, ce qui limite le travail en cours. Gagnant-gagnant.