La sélection du meilleur silicone pour une application électronique va au-delà des attributs fonctionnels. Deux autres questions doivent être posées pour identifier le produit idéal : comment il sera appliqué et quel type de durcissement UV convient le mieux à votre procédé.

La sélection du meilleur silicone pour une application électronique va au-delà des nombreux attributs fonctionnels du produit. Deux autres questions doivent être posées pour identifier le produit idéal : comment il sera appliqué et quel type de durcissement UV convient le mieux à votre procédé. La viscosité et la fluidité du revêtement doivent correspondre à la technologie de procédé utilisée - comment il sera distribué et quel type d'équipement est utilisé dans le processus de fabrication. Novagard est en mesure de fournir le revêtement exact nécessaire pour répondre aux spécifications en comprenant où et comment le silicone doit être placé.

Distribution et durcissement de votre silicone

Avec les silicones, ajuster le matériau à ses paramètres de performance requis n'est que la première étape du processus vers un produit bien protégé. Il est tout aussi essentiel de s'assurer que le silicone arrive là où il doit aller à l'aide de l'équipement de distribution de votre ligne. C'est là que la sélection appropriée de la viscosité et de la fluidité est essentielle.

Une viscosité plus élevée permet un meilleur contrôle de la vitesse et de la distance d'écoulement pour empêcher la propagation dans des zones sûres, tout en permettant de déposer des couches de revêtement plus épaisses en un seul passage. Une viscosité plus faible facilite les techniques de production à grande vitesse telles que la pulvérisation ou le jet, et permet à votre revêtement de s'écouler à travers des vias ou sous des puces.

À cette fin, Novagard propose aux concepteurs la gamme suivante de produits en silicone de qualité électronique :

• Formulations pulvérisables, de 500 cPs à 1,500 XNUMX cPs
• Formulations fluides, de 1,500 40,000 cPs à XNUMX XNUMX cPs
• Formulations semi-fluides et autonivelantes de 40,000 100,000 cPs à XNUMX XNUMX cPs pour le rempotage et l'encapsulation
• Pâtes thixotropes idéales pour les joints instantanés formés sur place qui se distribuent comme un liquide, tout en conservant la forme d'une pâte.

Ensuite, pour choisir le profil de durcissement optimal pour le silicone appliqué, il est important d'établir exactement ce qui vient ensuite pour le composant. Le PCB est-il installé plus tard dans la journée ? La pièce sera-t-elle emballée immédiatement ? S'agit-il d'un processus de production de masse entièrement automatisé, ou peut-être simplement d'un lot à court terme ? Quel que soit votre volume ou la configuration de votre ligne, les silicones durcis aux UV livrent la marchandise, durcissant et durcissant complètement en quelques secondes.

Séchage UV standard

Pour les panneaux avec des sections profondes (jusqu'à 1″ d'épaisseur), lorsque le composant doit être immédiatement traité pour la prochaine étape de votre cycle de production, et pour les applications où le composant est directement inséré dans l'emballage, un simple durcissement UV est généralement suffisant . La chimie brevetée à énergie ultraviolette de Novagard fournit aux silicones à durcissement UV une vitesse et une profondeur de durcissement dépassant de loin la plupart des autres systèmes de durcissement à base de silicone UV. Cette chimie unique permet aux sections profondes de durcir presque instantanément. Le silicone protecteur durcit en quelques secondes, complètement durci et prêt pour la prochaine phase du processus.

UV avancé/double durcissement

Lorsqu'une adhérence supérieure est requise ou que les panneaux présentent des zones d'ombre, la technologie UV/double durcissement est la meilleure option pour le durcissement. Cette approche combine un durcissement UV qui sèche en quelques secondes sans toucher avec un durcissement secondaire à l'humidité chimique alcoxy qui élimine le revêtement n'ayant pas réagi dans les zones d'ombre. Des plages de viscosité plus larges offrent une meilleure couverture, et même les composants avec des zones d'ombre plus profondes peuvent essentiellement terminer le durcissement par la température ou l'humidité lorsqu'ils passent à l'étape suivante de la fabrication.

En fin de compte, choisir le bon silicone nécessite des soins, mais le processus ne doit pas être intimidant. Novagard est prêt à vous guider à travers les étapes.