Aeroespacial, Defensa y Espacio
Soluciones de silicona para el sector aeroespacial y de defensa.
Los sistemas aeroespaciales y de defensa operan en entornos donde el fallo no es una opción y la reparación rara vez es posible: en altitud, en órbita y en el campo. Los materiales deben soportar fluctuaciones extremas de temperatura, vacío, vibraciones y años de servicio sin mantenimiento. Las siliconas son conocidas por su comportamiento superficial único. Su composición química favorece de forma natural una excelente humectación, dispersión y cobertura de la superficie, lo que les permite proteger, aislar, sellar y encapsular con mayor eficacia que muchos materiales convencionales.
Novagard diseña y fabrica selladores, recubrimientos, lubricantes y espumas de silicona en EE. UU. para aplicaciones de alto rendimiento en mercados exigentes y en constante evolución. Somos un subcontratista de defensa certificado CMMC Nivel 2 y DD2345, con productos que cumplen con las especificaciones militares y aeroespaciales. Nuestro equipo de I+D puede desarrollar y validar formulaciones personalizadas para requisitos específicos de cada misión. La silicona se elige con frecuencia por su combinación única de propiedades, difícil de lograr con otros materiales.
Las siliconas sellan, adhieren, recubren, encapsulan, lubrican y aíslan de forma fiable para proteger sistemas aeroespaciales y de defensa, tales como:
- Aviónica y electrónica de vuelo
- Electrónica para aeronaves no tripuladas y drones
- Aislamiento de alta tensión
- Satélites y sistemas espaciales
- Equipos electrónicos y de comunicaciones para la defensa
- encapsulado del sensor
- Actuadores, cojinetes y mecanismos de control
- Equipos de apoyo en tierra y de campo
- Sistemas de sensores y elementos detectores
- Componentes de gestión térmica y de potencia
¿Por qué usar silicona en el espacio?
- Tolerancia a temperaturas extremas: Mantiene su flexibilidad tanto en climas cálidos como fríos, a diferencia de otros polímeros que se agrietan o se deterioran.
- Durabilidad ambiental: Resiste los rayos UV, el ozono, la humedad, la oxidación y los ciclos térmicos a largo plazo.
- Protección electrónica: Sus excelentes propiedades dieléctricas protegen los componentes sensibles de la humedad, la contaminación y los golpes.
- Aligeramiento: Sustituye a las piezas mecánicas más pesadas a la vez que gestiona el sellado, el empaquetado y la gestión térmica en un solo material.
- Rendimiento superficial fiable: Humedece y recubre uniformemente conjuntos complejos, con formulaciones de alta pureza que minimizan la migración de especies para una fiabilidad a largo plazo.
Aplicaciones en el sector aeroespacial y de defensa.
Aeronaves y aviónica
Revestimiento de conformación: El curado UV 800-505FC/520FC y el curado por humedad 500-210, con certificación UL 746E, protegen las placas de aviónica de la humedad, la vibración y los ciclos térmicos con un curado alcoxi no corrosivo que es seguro para la electrónica sensible.
Unión de materiales diferentes: Los adhesivos de silicona unen materiales con coeficientes de dilatación térmica diferentes, aliviando la tensión ante las fluctuaciones de temperatura que experimenta la estructura de un avión en un solo vuelo.
Drones y sistemas no tripulados
Protección electrónica ligera: Los encapsulantes de baja viscosidad, como el 800-610, fluyen alrededor de los densos componentes electrónicos de vuelo y se curan en segundos bajo luz ultravioleta, lo que proporciona protección sin aumentar el tiempo de procesamiento ni el peso innecesario.
Remachado y amortiguación de vibraciones: El producto 800-750 fija componentes y amortigua las vibraciones en los controladores de vuelo y las cargas útiles de los sensores, transformándose en un elastómero blando que alivia la tensión en los circuitos delicados.
Espacio y satélites
Materiales de baja desgasificación: El 600-251 es un encapsulante certificado según la norma ASTM E595 para la producción electrónica destinada a aplicaciones espaciales. La pérdida de masa total y la cantidad de materiales volátiles condensables recolectados constituyen el estándar utilizado para calificar los materiales para el vacío espacial, donde incluso una mínima desgasificación puede condensarse en componentes ópticos y electrónicos sensibles.
Lubricación al vacío y criogénica: El Versilube G321 funciona entre -99 °F y 399 °F, y el G351 es resistente a la oxidación y a la radiación, y cumple con la norma MIL-PRF-15719B. Ambos son aptos para su uso en vacío.
Formulación personalizada: Novagard se encuentra en la fase de desarrollo de una línea completa de productos de alta pureza y volatilidad controlada que incluyen siliconas de curado UV, de curado por adición y de curado RTV de baja viscosidad.
Novagard desarrolla y homologa formulaciones de silicona personalizadas para programas espaciales con requisitos térmicos, de desgasificación y dieléctricos específicos para cada misión.
Sistemas de defensa y militares
Materiales que cumplen con las especificaciones: El G624 cumple con la norma SAE AMS-8660 para una resistencia dieléctrica superior, el G321 cumple con la norma CID AA-59173 Tipo II, y el 200-202 es un recubrimiento conforme de especificación militar para dispositivos eléctricos y mecánicos complejos.
Garantía de la cadena de suministro: Novagard es un subcontratista de defensa certificado según las normas CMMC Nivel 2 y DD2345, y fabrica íntegramente en Cleveland, Ohio, lo que proporciona a los programas de defensa una cadena de suministro de silicona totalmente nacional.
Protección contra la corrosión y equipos de campo
Inhibición de la corrosión galvánica: El G697 cumple con la norma MIL-DTL-21567B y contiene inhibidores que combaten la corrosión galvánica en uniones de metales diferentes.
Protección reparable en campo: Los productos G322L y G326 proporcionan una excelente protección contra la corrosión en conectores y componentes expuestos a la intemperie y al lavado a presión.
Transferencia térmica
Disipación de calor: Los compuestos térmicamente conductores G641 y G644 disipan el calor de los componentes electrónicos de potencia, los semiconductores y los conjuntos de alta densidad, y funcionan en un rango de temperatura de -40 °F a 401 °F.
Novagard ofrece productos TIM 2 que mantienen los valores dieléctricos de la silicona con la ventaja añadida de la compatibilidad con cargas conductoras. Novagard no solo busca una alta conductividad, sino que también resuelve los problemas de procesamiento, la estabilidad de las cargas y la compatibilidad química necesarios para las aplicaciones TIM en constante evolución.
